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木門油漆涂裝工藝技術(shù)含量最高,也是制造過程中最重要的工序

發(fā)布日期:2020年06月18日 來源:互聯(lián)網(wǎng) 【字體: 】 瀏覽次數(shù):

隨著生活的提高,現(xiàn)在人們對家居環(huán)境的要求已經(jīng)不僅僅是舒適、溫馨,于是木門順應(yīng)時代的需求進(jìn)入了人們的生活。木門作為近年來房屋裝修的首選,因其品種繁多,款式百搭,安全環(huán)保又耐用,得到了眾多消費者的追捧。在木門制造過程中,木門的油漆涂裝工藝技術(shù)含量最高,也是整個制造過程中最重要的一道工序。

木門油漆涂裝工藝技術(shù)含量最高,也是制造過程中最重要的工序

市面上,大多數(shù)的木門油漆涂裝工藝采用的是以PU涂料為主的全封閉透明有色效果,許多工廠會在此基礎(chǔ)上做出調(diào)整,從而衍生出各有差異的工藝作業(yè)流程,以下中山定制木門廠家榮華居木門將為大家進(jìn)行各種衍生工藝流程的介紹及其優(yōu)缺點的分析。

木門油漆涂裝工藝技術(shù)含量最高,也是制造過程中最重要的工序

一、一底一面

1、工藝流程:打磨白坯——刮水灰再打磨——噴透明底漆再打磨——噴有色透明面

2、優(yōu)點:涂裝中最簡單也是成本最低的工藝,若木材白坯出現(xiàn)比較明顯的瑕疵,可用木色水灰進(jìn)行填涂,用較深的顏色噴涂有色透明面,能達(dá)到色澤統(tǒng)一,遮擋產(chǎn)品瑕疵的效果。

3、缺點:產(chǎn)品通透性差,難以看清木材的天然紋理。由于只噴涂了一次底漆,產(chǎn)品的填充效果、抗下陷性能較差,產(chǎn)品漆面容易出現(xiàn)波浪起伏的現(xiàn)象,極大地影響了產(chǎn)品的整體美觀。同時打磨水灰是最耗費時間的工序,也是最累最臟的活,因此木門廠家很難請到打磨工。

木門油漆涂裝工藝技術(shù)含量最高,也是制造過程中最重要的工序

二、二底一面(包括水灰型)

1、工藝流程:打磨白坯——刮水灰再打磨——噴透明底漆再打磨×2——噴有色透明面

2、優(yōu)點:涂裝工藝相對簡單且成本低,填充性、抗下陷性相對上一工藝較好。

3、缺點:產(chǎn)品層次感較弱,木材天然紋理的顯現(xiàn)度也較差,水灰打磨強度大。

木門油漆涂裝工藝技術(shù)含量最高,也是制造過程中最重要的工序

三、三底一面

1、工藝流程:打磨白坯——噴透明底漆再打磨×3——修色再輕磨——噴清面漆

2、優(yōu)點:產(chǎn)品通透性好,木材的天然紋理清晰可見,免去水灰施工,減少了打磨強度。

3、缺點:涂裝工藝的成本高且工序依舊繁雜,若木材的木眼較深,底漆做三次,填充度也較差。若木材紋理較細(xì),則無法強化木紋紋理。

木門油漆涂裝工藝技術(shù)含量最高,也是制造過程中最重要的工序

四、底著色、面修色

1、工藝流程:打磨白坯打磨——噴封固底再打磨——涂抹PU——噴透明底漆再打磨×3——修色再輕磨——噴清面漆。

2、優(yōu)點:產(chǎn)品通透性佳、層次感足,若木材天然紋理不夠清晰,可通過上述操作,更好地展現(xiàn)木材紋理。

3、缺點:涂裝工藝中成本最高作業(yè)時間最長的工序。

綜上所述,木門工藝各有其適用性及優(yōu)缺點,在選擇工藝時可以結(jié)合本文及自身的實際情況選擇合適的工藝流程,從而達(dá)到自己想要的效果。


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